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文章詳情
電解拋光與機(jī)械拋光知識(shí)
日期：2024-08-29 05:39
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摘要：
電解拋光與機(jī)械拋光知識(shí)
不鋼鋼管的光過(guò)程其實(shí)是對(duì)管子表面進(jìn)行切削的過(guò)程，利用光材、光器械與管子表面的磨擦，達(dá)到對(duì)管子表面的切削，獲得相應(yīng)的光制面。電解拋光與機(jī)械拋光
不鋼鋼管的光有內(nèi)外光之分。現(xiàn)有的外光是用不同粗粒度的麻布輪或砂布輪的組合進(jìn)行光，獲得相應(yīng)的光制面。內(nèi)則是在管子的內(nèi)部用塑料磨頭(外罩砂布)往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)管子的內(nèi)表面進(jìn)行切削。
不鋼鋼管的光可分濕和干。
拋光管不直的查核
拋光管統(tǒng)一方向彎曲（靠焊道）即是制管問(wèn)題，即焊道高低或材料厚薄問(wèn)題。
彎曲不統(tǒng)一，屬拋光和直線調(diào)整有問(wèn)題。
不鋼鋼管光等級(jí)
拋光等級(jí)：外表面＃400、＃600 ，霧面，發(fā)絲面等 ；
食品衛(wèi)生用管：
內(nèi)表面＃200＃400 （Ra？Q1.0μm）；
外表面＃320＃ 400 ( Ra？Q2.5μm)。
新光技術(shù)
磁氣光(內(nèi)) : 利用磁極的高速旋轉(zhuǎn),砂粒與管子內(nèi)表面形成磨擦達(dá)到光的目的。 (尚在研究階段)
電解光：先磨花表面，再利用電解液電解表面以達(dá)到金屬表面自然光澤。主要用于無(wú)塵室用管，成本高，效益低。
濕式、干式光的差別
研磨阻力：(光)研磨阻力與研磨機(jī)械、工件支援系的剛性有關(guān),也與研磨中的振動(dòng)或研磨溫度等有關(guān)系,也影響研磨工具的壽命、研磨表面的性狀。
研磨溫度：研磨溫度會(huì)使工件熱變形,降低尺寸精度,也影響研磨面的加工變質(zhì)層。
帶式研磨中的油劑效果
帶式研磨要求的性能是增長(zhǎng)研磨帶壽命，改善光制面粗糙度，防止研磨燒痕等。
依非水溶性、水溶性、自來(lái)水之序降低有效切入量。
非水溶性與水溶性的差異很顯著，有效切入量減少是由于磨料破碎及磨耗而減低銳利性。
非水溶性與水溶性的差異很顯著，有效切入量減少是由于磨料破碎及磨耗而減低銳利性。
研磨油劑的選擇及重要性
研磨，除了非用干式研磨不可的情形之外，考研磨量大小、光制面良否，能否用非水溶性研磨油很影效益成本。
水溶性研磨油有冷性能，不引火，但不能抑制研磨材的磨耗。工具命也短，研磨量也少(由于磨料破碎及磨耗而低利性)，且增大光制面的粗糙度。
乳液型研磨油的性能接近非水溶性研磨油，稀倍率降低性能，夏天更容易腐，起泡。
非水溶性研磨油的引火170180℃，有火的危，有火置。防止生火，在非水溶性研磨油中加10%水成高含水研磨油或可溶化油，是油的初始成本，使用的水，研磨的耐水化。
不同研磨條件的研磨特性
研磨材的微小切刃接觸工件的時(shí)間和次數(shù)影響研磨性能、光制面粗糙度。在研磨作用中，研磨材本身的磨耗、破碎特性也有復(fù)雜的影響。由下表可知并非增快研磨速度就會(huì)增加研磨總量，工件進(jìn)給速度一定時(shí)，低研磨速度反而較優(yōu)。
此實(shí)驗(yàn)案例是其他條件相同，研磨帶的轉(zhuǎn)速1000m/min，1570m/min，2000m/min，。比較把工件研磨所定距離(300m)時(shí)的累積研磨量，以1000m/min時(shí)100，則依次降75~80與65~70。原因是研磨帶與工件都旋轉(zhuǎn)移動(dòng)時(shí)，在磨刃與工件干涉中，切刃貫入工件的大小很有影響。
電解拋光介紹
電解光是去除氧化皮的方法之一，與化學(xué)酸洗相比，用電解除氧化皮的方法有很多顯著的優(yōu)點(diǎn)；金屬耗損少，電解過(guò)程進(jìn)行速度較快，可獲得較高質(zhì)量的表面。已知有兩種應(yīng)用直流電解來(lái)處理鋼件的方法：
1）.陰極法，經(jīng)常用以去除碳素鋼表面的氧化皮；
2）.陽(yáng)極法，主要用以除去不鋼表面的氧化皮。
電解光─陰極法
陰極法的實(shí)質(zhì)是將浸入酸性電解液中的金屬作陰極。接通電流時(shí)，在陰極上進(jìn)行的基本過(guò)程是氫離子放電。
雖然氧化膜導(dǎo)電性很差，但其中有相當(dāng)多的小孔，電流即通過(guò)這些小孔導(dǎo)至基體金屬表面而使氫離子放電。
原子氫使難溶的高價(jià)鐵氧化物(Fe2O3或Fe3O4)還原成低價(jià)的(FeO)而易溶于酸，而生成的分子氫則滲透至氧化皮下并使它疏松和剝落
電解光─陽(yáng)極法
陽(yáng)極法的基本過(guò)程是金屬的電解溶解，低價(jià)氧化物氧化成較高價(jià)的氧化物并析出氣態(tài)氧。
不鋼上的氧化膜與基體金屬結(jié)合得很牢，因而使電解液很難滲透過(guò)。
用陽(yáng)極法電解不鋼時(shí)，可以用導(dǎo)電性較好的酸溶液或鹽的酸化溶液作電解液。
電解液的導(dǎo)電性
溶液的導(dǎo)電性決定于它的濃度。導(dǎo)電性一般隨著電解液濃度的增大而提高，因此時(shí)傳遞的離子數(shù)目增多了。但是這一增長(zhǎng)只延續(xù)至一定的溶液濃度，以后即開(kāi)始出現(xiàn)降低導(dǎo)電性的因素。
降低導(dǎo)電性的因素
由于離子電荷互相作用的阻抑作用而減小了離子運(yùn)動(dòng)的速度。
由于濃度增大而提高了溶液的粘度，這也提高了離子運(yùn)動(dòng)的阻力；而減小了其速度 。
由于濃度增大而使電解液的解離度減小 。 不鋼鋼管的光過(guò)程其實(shí)是對(duì)管子表面進(jìn)行切削的過(guò)程，利用光材、光器械與管子表面的磨擦，達(dá)到對(duì)管子表面的切削，獲得相應(yīng)的光制面。
不鋼鋼管的光有內(nèi)外光之分。現(xiàn)有的外光是用不同粗粒度的麻布輪或砂布輪的組合進(jìn)行光，獲得相應(yīng)的光制面。內(nèi)則是在管子的內(nèi)部用塑料磨頭(外罩砂布)往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)管子的內(nèi)表面進(jìn)行切削。
不鋼鋼管的光可分濕和干。
拋光管不直的查核
拋光管統(tǒng)一方向彎曲（靠焊道）即是制管問(wèn)題，即焊道高低或材料厚薄問(wèn)題。
彎曲不統(tǒng)一，屬拋光和直線調(diào)整有問(wèn)題。
不鋼鋼管光等級(jí)
拋光等級(jí)：外表面＃400、＃600 ，霧面，發(fā)絲面等 ；
食品衛(wèi)生用管：
內(nèi)表面＃200＃400 （Ra？Q1.0μm）；
外表面＃320＃ 400 ( Ra？Q2.5μm)。
新光技術(shù)
磁氣光(內(nèi)) : 利用磁極的高速旋轉(zhuǎn),砂粒與管子內(nèi)表面形成磨擦達(dá)到光的目的。 (尚在研究階段)
電解光：先磨花表面，再利用電解液電解表面以達(dá)到金屬表面自然光澤。主要用于無(wú)塵室用管，成本高，效益低。
濕式、干式光的差別
研磨阻力：(光)研磨阻力與研磨機(jī)械、工件支援系的剛性有關(guān),也與研磨中的振動(dòng)或研磨溫度等有關(guān)系,也影響研磨工具的壽命、研磨表面的性狀。
研磨溫度：研磨溫度會(huì)使工件熱變形,降低尺寸精度,也影響研磨面的加工變質(zhì)層。
帶式研磨中的油劑效果
帶式研磨要求的性能是增長(zhǎng)研磨帶壽命，改善光制面粗糙度，防止研磨燒痕等。
依非水溶性、水溶性、自來(lái)水之序降低有效切入量。
非水溶性與水溶性的差異很顯著，有效切入量減少是由于磨料破碎及磨耗而減低銳利性。
非水溶性與水溶性的差異很顯著，有效切入量減少是由于磨料破碎及磨耗而減低銳利性。
研磨油劑的選擇及重要性
研磨，除了非用干式研磨不可的情形之外，考研磨量大小、光制面良否，能否用非水溶性研磨油很影效益成本。
水溶性研磨油有冷性能，不引火，但不能抑制研磨材的磨耗。工具命也短，研磨量也少(由于磨料破碎及磨耗而低利性)，且增大光制面的粗糙度。
乳液型研磨油的性能接近非水溶性研磨油，稀倍率降低性能，夏天更容易腐，起泡。
非水溶性研磨油的引火170180℃，有火的危，有火置。防止生火，在非水溶性研磨油中加10%水成高含水研磨油或可溶化油，是油的初始成本，使用的水，研磨的耐水化。
不同研磨條件的研磨特性
研磨材的微小切刃接觸工件的時(shí)間和次數(shù)影響研磨性能、光制面粗糙度。在研磨作用中，研磨材本身的磨耗、破碎特性也有復(fù)雜的影響。由下表可知并非增快研磨速度就會(huì)增加研磨總量，工件進(jìn)給速度一定時(shí)，低研磨速度反而較優(yōu)。
此實(shí)驗(yàn)案例是其他條件相同，研磨帶的轉(zhuǎn)速1000m/min，1570m/min，2000m/min，。比較把工件研磨所定距離(300m)時(shí)的累積研磨量，以1000m/min時(shí)100，則依次降75~80與65~70。原因是研磨帶與工件都旋轉(zhuǎn)移動(dòng)時(shí)，在磨刃與工件干涉中，切刃貫入工件的大小很有影響。
電解拋光介紹
電解光是去除氧化皮的方法之一，與化學(xué)酸洗相比，用電解除氧化皮的方法有很多顯著的優(yōu)點(diǎn)；金屬耗損少，電解過(guò)程進(jìn)行速度較快，可獲得較高質(zhì)量的表面。已知有兩種應(yīng)用直流電解來(lái)處理鋼件的方法：
1）.陰極法，經(jīng)常用以去除碳素鋼表面的氧化皮；
2）.陽(yáng)極法，主要用以除去不鋼表面的氧化皮。
電解光─陰極法
陰極法的實(shí)質(zhì)是將浸入酸性電解液中的金屬作陰極。接通電流時(shí)，在陰極上進(jìn)行的基本過(guò)程是氫離子放電。
雖然氧化膜導(dǎo)電性很差，但其中有相當(dāng)多的小孔，電流即通過(guò)這些小孔導(dǎo)至基體金屬表面而使氫離子放電。
原子氫使難溶的高價(jià)鐵氧化物(Fe2O3或Fe3O4)還原成低價(jià)的(FeO)而易溶于酸，而生成的分子氫則滲透至氧化皮下并使它疏松和剝落 電解拋光與機(jī)械拋光
電解光─陽(yáng)極法
陽(yáng)極法的基本過(guò)程是金屬的電解溶解，低價(jià)氧化物氧化成較高價(jià)的氧化物并析出氣態(tài)氧。
不鋼上的氧化膜與基體金屬結(jié)合得很牢，因而使電解液很難滲透過(guò)。
用陽(yáng)極法電解不鋼時(shí)，可以用導(dǎo)電性較好的酸溶液或鹽的酸化溶液作電解液。
電解液的導(dǎo)電性
溶液的導(dǎo)電性決定于它的濃度。導(dǎo)電性一般隨著電解液濃度的增大而提高，因此時(shí)傳遞的離子數(shù)目增多了。但是這一增長(zhǎng)只延續(xù)至一定的溶液濃度，以后即開(kāi)始出現(xiàn)降低導(dǎo)電性的因素。
降低導(dǎo)電性的因素
由于離子電荷互相作用的阻抑作用而減小了離子運(yùn)動(dòng)的速度。
由于濃度增大而提高了溶液的粘度，這也提高了離子運(yùn)動(dòng)的阻力；而減小了其速度 。
由于濃度增大而使電解液的解離度減小 。
不鋼鋼管的光有內(nèi)外光之分。現(xiàn)有的外光是用不同粗粒度的麻布輪或砂布輪的組合進(jìn)行光，獲得相應(yīng)的光制面。內(nèi)則是在管子的內(nèi)部用塑料磨頭(外罩砂布)往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)管子的內(nèi)表面進(jìn)行切削。
不鋼鋼管的光可分濕和干。
拋光管不直的查核
拋光管統(tǒng)一方向彎曲（靠焊道）即是制管問(wèn)題，即焊道高低或材料厚薄問(wèn)題。
彎曲不統(tǒng)一，屬拋光和直線調(diào)整有問(wèn)題。
不鋼鋼管光等級(jí)
拋光等級(jí)：外表面＃400、＃600 ，霧面，發(fā)絲面等 ；
食品衛(wèi)生用管：
內(nèi)表面＃200＃400 （Ra？Q1.0μm）；
外表面＃320＃ 400 ( Ra？Q2.5μm)。
新光技術(shù)
磁氣光(內(nèi)) : 利用磁極的高速旋轉(zhuǎn),砂粒與管子內(nèi)表面形成磨擦達(dá)到光的目的。 (尚在研究階段)
電解光：先磨花表面，再利用電解液電解表面以達(dá)到金屬表面自然光澤。主要用于無(wú)塵室用管，成本高，效益低。
濕式、干式光的差別
研磨阻力：(光)研磨阻力與研磨機(jī)械、工件支援系的剛性有關(guān),也與研磨中的振動(dòng)或研磨溫度等有關(guān)系,也影響研磨工具的壽命、研磨表面的性狀。
研磨溫度：研磨溫度會(huì)使工件熱變形,降低尺寸精度,也影響研磨面的加工變質(zhì)層。
帶式研磨中的油劑效果
帶式研磨要求的性能是增長(zhǎng)研磨帶壽命，改善光制面粗糙度，防止研磨燒痕等。
依非水溶性、水溶性、自來(lái)水之序降低有效切入量。
非水溶性與水溶性的差異很顯著，有效切入量減少是由于磨料破碎及磨耗而減低銳利性。
非水溶性與水溶性的差異很顯著，有效切入量減少是由于磨料破碎及磨耗而減低銳利性。
研磨油劑的選擇及重要性
研磨，除了非用干式研磨不可的情形之外，考研磨量大小、光制面良否，能否用非水溶性研磨油很影效益成本。
水溶性研磨油有冷性能，不引火，但不能抑制研磨材的磨耗。工具命也短，研磨量也少(由于磨料破碎及磨耗而低利性)，且增大光制面的粗糙度。
乳液型研磨油的性能接近非水溶性研磨油，稀倍率降低性能，夏天更容易腐，起泡。
非水溶性研磨油的引火170180℃，有火的危，有火置。防止生火，在非水溶性研磨油中加10%水成高含水研磨油或可溶化油，是油的初始成本，使用的水，研磨的耐水化。
不同研磨條件的研磨特性
研磨材的微小切刃接觸工件的時(shí)間和次數(shù)影響研磨性能、光制面粗糙度。在研磨作用中，研磨材本身的磨耗、破碎特性也有復(fù)雜的影響。由下表可知并非增快研磨速度就會(huì)增加研磨總量，工件進(jìn)給速度一定時(shí)，低研磨速度反而較優(yōu)。
此實(shí)驗(yàn)案例是其他條件相同，研磨帶的轉(zhuǎn)速1000m/min，1570m/min，2000m/min，。比較把工件研磨所定距離(300m)時(shí)的累積研磨量，以1000m/min時(shí)100，則依次降75~80與65~70。原因是研磨帶與工件都旋轉(zhuǎn)移動(dòng)時(shí)，在磨刃與工件干涉中，切刃貫入工件的大小很有影響。
電解拋光介紹
電解光是去除氧化皮的方法之一，與化學(xué)酸洗相比，用電解除氧化皮的方法有很多顯著的優(yōu)點(diǎn)；金屬耗損少，電解過(guò)程進(jìn)行速度較快，可獲得較高質(zhì)量的表面。已知有兩種應(yīng)用直流電解來(lái)處理鋼件的方法：
1）.陰極法，經(jīng)常用以去除碳素鋼表面的氧化皮；
2）.陽(yáng)極法，主要用以除去不鋼表面的氧化皮。
電解光─陰極法
陰極法的實(shí)質(zhì)是將浸入酸性電解液中的金屬作陰極。接通電流時(shí)，在陰極上進(jìn)行的基本過(guò)程是氫離子放電。
雖然氧化膜導(dǎo)電性很差，但其中有相當(dāng)多的小孔，電流即通過(guò)這些小孔導(dǎo)至基體金屬表面而使氫離子放電。
原子氫使難溶的高價(jià)鐵氧化物(Fe2O3或Fe3O4)還原成低價(jià)的(FeO)而易溶于酸，而生成的分子氫則滲透至氧化皮下并使它疏松和剝落
電解光─陽(yáng)極法
陽(yáng)極法的基本過(guò)程是金屬的電解溶解，低價(jià)氧化物氧化成較高價(jià)的氧化物并析出氣態(tài)氧。
不鋼上的氧化膜與基體金屬結(jié)合得很牢，因而使電解液很難滲透過(guò)。
用陽(yáng)極法電解不鋼時(shí)，可以用導(dǎo)電性較好的酸溶液或鹽的酸化溶液作電解液。
電解液的導(dǎo)電性
溶液的導(dǎo)電性決定于它的濃度。導(dǎo)電性一般隨著電解液濃度的增大而提高，因此時(shí)傳遞的離子數(shù)目增多了。但是這一增長(zhǎng)只延續(xù)至一定的溶液濃度，以后即開(kāi)始出現(xiàn)降低導(dǎo)電性的因素。
降低導(dǎo)電性的因素
由于離子電荷互相作用的阻抑作用而減小了離子運(yùn)動(dòng)的速度。
由于濃度增大而提高了溶液的粘度，這也提高了離子運(yùn)動(dòng)的阻力；而減小了其速度 。
由于濃度增大而使電解液的解離度減小 。 不鋼鋼管的光過(guò)程其實(shí)是對(duì)管子表面進(jìn)行切削的過(guò)程，利用光材、光器械與管子表面的磨擦，達(dá)到對(duì)管子表面的切削，獲得相應(yīng)的光制面。
不鋼鋼管的光有內(nèi)外光之分。現(xiàn)有的外光是用不同粗粒度的麻布輪或砂布輪的組合進(jìn)行光，獲得相應(yīng)的光制面。內(nèi)則是在管子的內(nèi)部用塑料磨頭(外罩砂布)往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)管子的內(nèi)表面進(jìn)行切削。
不鋼鋼管的光可分濕和干。
拋光管不直的查核
拋光管統(tǒng)一方向彎曲（靠焊道）即是制管問(wèn)題，即焊道高低或材料厚薄問(wèn)題。
彎曲不統(tǒng)一，屬拋光和直線調(diào)整有問(wèn)題。
不鋼鋼管光等級(jí)
拋光等級(jí)：外表面＃400、＃600 ，霧面，發(fā)絲面等 ；
食品衛(wèi)生用管：
內(nèi)表面＃200＃400 （Ra？Q1.0μm）；
外表面＃320＃ 400 ( Ra？Q2.5μm)。
新光技術(shù)
磁氣光(內(nèi)) : 利用磁極的高速旋轉(zhuǎn),砂粒與管子內(nèi)表面形成磨擦達(dá)到光的目的。 (尚在研究階段)
電解光：先磨花表面，再利用電解液電解表面以達(dá)到金屬表面自然光澤。主要用于無(wú)塵室用管，成本高，效益低。
濕式、干式光的差別
研磨阻力：(光)研磨阻力與研磨機(jī)械、工件支援系的剛性有關(guān),也與研磨中的振動(dòng)或研磨溫度等有關(guān)系,也影響研磨工具的壽命、研磨表面的性狀。
研磨溫度：研磨溫度會(huì)使工件熱變形,降低尺寸精度,也影響研磨面的加工變質(zhì)層。
帶式研磨中的油劑效果
帶式研磨要求的性能是增長(zhǎng)研磨帶壽命，改善光制面粗糙度，防止研磨燒痕等。
依非水溶性、水溶性、自來(lái)水之序降低有效切入量。
非水溶性與水溶性的差異很顯著，有效切入量減少是由于磨料破碎及磨耗而減低銳利性。
非水溶性與水溶性的差異很顯著，有效切入量減少是由于磨料破碎及磨耗而減低銳利性。
研磨油劑的選擇及重要性
研磨，除了非用干式研磨不可的情形之外，考研磨量大小、光制面良否，能否用非水溶性研磨油很影效益成本。
水溶性研磨油有冷性能，不引火，但不能抑制研磨材的磨耗。工具命也短，研磨量也少(由于磨料破碎及磨耗而低利性)，且增大光制面的粗糙度。
乳液型研磨油的性能接近非水溶性研磨油，稀倍率降低性能，夏天更容易腐，起泡。
非水溶性研磨油的引火170180℃，有火的危，有火置。防止生火，在非水溶性研磨油中加10%水成高含水研磨油或可溶化油，是油的初始成本，使用的水，研磨的耐水化。
不同研磨條件的研磨特性
研磨材的微小切刃接觸工件的時(shí)間和次數(shù)影響研磨性能、光制面粗糙度。在研磨作用中，研磨材本身的磨耗、破碎特性也有復(fù)雜的影響。由下表可知并非增快研磨速度就會(huì)增加研磨總量，工件進(jìn)給速度一定時(shí)，低研磨速度反而較優(yōu)。
此實(shí)驗(yàn)案例是其他條件相同，研磨帶的轉(zhuǎn)速1000m/min，1570m/min，2000m/min，。比較把工件研磨所定距離(300m)時(shí)的累積研磨量，以1000m/min時(shí)100，則依次降75~80與65~70。原因是研磨帶與工件都旋轉(zhuǎn)移動(dòng)時(shí)，在磨刃與工件干涉中，切刃貫入工件的大小很有影響。
電解拋光介紹
電解光是去除氧化皮的方法之一，與化學(xué)酸洗相比，用電解除氧化皮的方法有很多顯著的優(yōu)點(diǎn)；金屬耗損少，電解過(guò)程進(jìn)行速度較快，可獲得較高質(zhì)量的表面。已知有兩種應(yīng)用直流電解來(lái)處理鋼件的方法：
1）.陰極法，經(jīng)常用以去除碳素鋼表面的氧化皮；
2）.陽(yáng)極法，主要用以除去不鋼表面的氧化皮。
電解光─陰極法
陰極法的實(shí)質(zhì)是將浸入酸性電解液中的金屬作陰極。接通電流時(shí)，在陰極上進(jìn)行的基本過(guò)程是氫離子放電。
雖然氧化膜導(dǎo)電性很差，但其中有相當(dāng)多的小孔，電流即通過(guò)這些小孔導(dǎo)至基體金屬表面而使氫離子放電。
原子氫使難溶的高價(jià)鐵氧化物(Fe2O3或Fe3O4)還原成低價(jià)的(FeO)而易溶于酸，而生成的分子氫則滲透至氧化皮下并使它疏松和剝落 電解拋光與機(jī)械拋光
電解光─陽(yáng)極法
陽(yáng)極法的基本過(guò)程是金屬的電解溶解，低價(jià)氧化物氧化成較高價(jià)的氧化物并析出氣態(tài)氧。
不鋼上的氧化膜與基體金屬結(jié)合得很牢，因而使電解液很難滲透過(guò)。
用陽(yáng)極法電解不鋼時(shí)，可以用導(dǎo)電性較好的酸溶液或鹽的酸化溶液作電解液。
電解液的導(dǎo)電性
溶液的導(dǎo)電性決定于它的濃度。導(dǎo)電性一般隨著電解液濃度的增大而提高，因此時(shí)傳遞的離子數(shù)目增多了。但是這一增長(zhǎng)只延續(xù)至一定的溶液濃度，以后即開(kāi)始出現(xiàn)降低導(dǎo)電性的因素。
降低導(dǎo)電性的因素
由于離子電荷互相作用的阻抑作用而減小了離子運(yùn)動(dòng)的速度。
由于濃度增大而提高了溶液的粘度，這也提高了離子運(yùn)動(dòng)的阻力；而減小了其速度 。
由于濃度增大而使電解液的解離度減小 。
